庫(kù)邁思（KOMAX）總部設(shè)在瑞士，是線束自動(dòng)加工領(lǐng)域的開拓者和市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者。庫(kù)邁思上海工廠內(nèi)擁有多條模塊生產(chǎn)線和檢測(cè)線，每條產(chǎn)線都有大量的配套零件和工裝夾具需求。根據(jù)庫(kù)邁思的生產(chǎn)主管唐曉晨介紹, 每周至少需要300個(gè)配套零件和工裝夾具，每個(gè)月至少需要3000個(gè)零件。那么，庫(kù)邁思是怎樣滿足這些配套零件生產(chǎn)需求的呢？

位于瑞士Dierikon/Lucerne 庫(kù)邁思總部

 引入多臺(tái)3D打印機(jī)

庫(kù)邁思在工廠內(nèi)部建立CNC加工中心來(lái)試圖解決這些配套零件的生產(chǎn)需求，但CNC存在局限性：

• 高成本：CNC機(jī)器購(gòu)置費(fèi)、CNC運(yùn)營(yíng)成本、折舊費(fèi)高昂；
• 人員配置高：一臺(tái)設(shè)備至少需要兩名專業(yè)的編程和操作機(jī)床員工；
• 加工局限性：CNC無(wú)法加工特殊角度和形狀的復(fù)雜零件；
• 生產(chǎn)調(diào)度難：一臺(tái)CNC機(jī)器無(wú)法滿足多個(gè)排期的零件生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)難度增加，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。

庫(kù)邁思的CNC加工區(qū)

由于以上種種原因，最終庫(kù)邁思決定引進(jìn)多臺(tái)Raise3D復(fù)志科技的E2和Pro3 3D打印機(jī)來(lái)緩解零件生產(chǎn)壓力，從而節(jié)省零件生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本。

 3D打印降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)能

Raise3D打印機(jī)降低庫(kù)邁思的生產(chǎn)成本是顯而易見的，生產(chǎn)效益提升有目共睹。自庫(kù)邁思購(gòu)置第一臺(tái)E2打印機(jī)以來(lái)，已經(jīng)打印了超10,000個(gè)零件，可以明顯看到：

• 單個(gè)零件和批量零件的生產(chǎn)成本極大降低；
• 生產(chǎn)時(shí)間可以縮短到一天；
• 購(gòu)置和維護(hù)成本比CNC機(jī)器低；
• 僅需一名3D打印專員即可完成零件的設(shè)計(jì)-生產(chǎn)過程。

庫(kù)邁思的生產(chǎn)主管唐曉晨驚嘆于生產(chǎn)成本的下降，“有一個(gè)安裝在測(cè)試模塊上的小蓋子，我們每次可以批量打印五六十個(gè)，成本很低，我一天時(shí)間就打完了，但用CNC至少要幾天，成本降低太顯著了！“

庫(kù)邁思用3D打印機(jī)批量打印零件

 建立內(nèi)部柔性生產(chǎn)線

庫(kù)邁思購(gòu)置了3臺(tái)E2 和1臺(tái)Pro3打印機(jī)Raise3D 打印機(jī)，在工廠內(nèi)建立了3D打印中心。得益于3D打印設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，庫(kù)邁思建立了柔性生產(chǎn)線，在工廠內(nèi)部即可實(shí)現(xiàn)“立即生產(chǎn)-立即使用“的生產(chǎn)模式。

3D打印與CNC工藝的比較

Raise3D打印設(shè)備加入生產(chǎn)后，極大緩解了生產(chǎn)端的生產(chǎn)需求，庫(kù)邁思可以根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度靈活排期。3D打印機(jī)幾乎實(shí)現(xiàn)24小時(shí)打印，可以在生產(chǎn)空閑時(shí)補(bǔ)充生產(chǎn)力。當(dāng)比較緊急的項(xiàng)目和大量項(xiàng)目疊加時(shí)，使用3D打印可緩解CNC的壓力。目前3D打印機(jī)應(yīng)用達(dá)到總生產(chǎn)的目前3D打印占整個(gè)生產(chǎn)總量的2%。唐曉晨表示，從管理的角度來(lái)看，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的可控性提高了。

庫(kù)邁思購(gòu)置了3臺(tái)E2打印機(jī)和1臺(tái)Pro3打印機(jī)

 高精度柔性生產(chǎn)

Raise3D打印機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量能夠滿足庫(kù)邁思檢測(cè)模塊的裝配要求，庫(kù)邁思的測(cè)試模塊主要用來(lái)測(cè)試汽車線束通路的可靠性，并且需要上百個(gè)零件組裝而成，對(duì)于打印件尺寸準(zhǔn)確度要求比較高。例如下圖的工裝夾具需要對(duì)底部打孔并安裝膨脹螺絲，孔洞直徑僅為2mm，這就要求3D打印機(jī)能夠進(jìn)行較小的打印公差。E2高精度機(jī)械式探頭，感應(yīng)器重復(fù)精度高達(dá)±0.006mm，搭載IDEX 獨(dú)立雙噴頭系統(tǒng)和復(fù)制模式/鏡像模式，對(duì)稱部件同步打印，單批零件產(chǎn)量加倍提升，大幅提升生產(chǎn)效率。

高精度3D打印工裝夾具

唐曉晨對(duì)Raise3D打印機(jī)的打印性能非常滿意，他表示，“庫(kù)邁思購(gòu)買的三臺(tái)Raise3D E2打印機(jī)在投入生產(chǎn)后一直處于全天候運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，保證了配套零件和其他工裝夾具的產(chǎn)量，滿足了生產(chǎn)端的供應(yīng)需求。

 Raise3D生態(tài)打印系統(tǒng)
     滿足分布式制造生產(chǎn)理念

作為一家全球化的生產(chǎn)企業(yè)，庫(kù)邁思已經(jīng)使用Raise3D 生態(tài)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了分布式制造。庫(kù)邁思的一些零件是由其在羅馬尼亞和土耳其等其他國(guó)家的研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的。國(guó)外工程師可以通過Raise3D的RaiseCloud云管理平臺(tái)來(lái)安排生產(chǎn)。這種異地生產(chǎn)模式減少了溝通時(shí)間，提高了效率和生產(chǎn)力。

Raise3D滿足庫(kù)邁思分布式制造生產(chǎn)理念

庫(kù)邁思已經(jīng)將3D打印視作一種補(bǔ)充生產(chǎn)的生產(chǎn)工具，這體現(xiàn)出其對(duì)3D打印這種生產(chǎn)方式的認(rèn)可和期望。庫(kù)邁思的生產(chǎn)主管唐曉晨表示，“Raise3D打印機(jī)為我們節(jié)省了巨大的生產(chǎn)成本和時(shí)間，是我們重要的生產(chǎn)工具。3D打印機(jī)建立的柔性產(chǎn)線為工廠節(jié)省大量的成本和流轉(zhuǎn)時(shí)間，未來(lái)將成為制造型企業(yè)可以嘗試并推廣的生產(chǎn)模式。未來(lái)在生產(chǎn)需求增長(zhǎng)后，我們將會(huì)加購(gòu)多臺(tái)Raise3D的3D打印設(shè)備，以擴(kuò)大產(chǎn)量。”

(責(zé)任編輯：admin)

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