增材制造新戰事：Raise3D如何成為真正的生產力工具
時間：2022-02-21 11:59 來源：增材制造 作者：admin 閱讀：次
過去幾年，「增材制造」這個詞頻繁地在國家重點產業推進的名單上出現。與“減材”制造不同的是，增材制造采取的是通過逐層疊加材料，實現柔性制造。其優勢在于在不增加成本的同時還可以實現：復雜結構設計的制造；滿足產品多樣化；在無需組裝、零時間交付的同時拓展了設計的空間等。增材制造是集智能制造、綠色制造、新材料、精密控制等技術于一體的新技術，并成為助推“
中國制造2025”的重要角色之一。據Wohlers Report 2021，全球增材制造產值（包括產品和服務）迅速地在過去十年時間，增長到
2020 年的 128億美元，年均復合增速為 27.4%。
這一賽道完美地契合了藍湖資本“技術推動產業創新”的投資主題。在過去幾年持續的產業追蹤中，藍湖陸續出手了以Raise3D上海復志（以下簡稱”Raise3D“）、超卓航科為代表的多家增材制造創新企業。
致力于成為全球最佳的FFF熔融堆積打印設備廠商，Raise3D全球化布局的策略以及優異的產品力，讓這個中國制造的品牌，贏得了傲人的成就——根據Context的統計，在2020年專業級3D打印市場銷售排名中，Raise3D位列全球第三，國內第一。
藍湖資本于2021年5月領投Raise3D B+輪融資。就在上周（2022年2月18日），公司宣布完成1億人民幣的C輪融資，藍湖資本持續加注。
借由「2022年藍湖資本投資人大會」，藍湖資本合伙人魏海濤、高級投資經理陸晗謙與Raise3D 創始人兼CEO封華詳聊了「增材制造在智能制造領域的價值和落地」的話題，看看如何從一線投資人和創業者的角度在增材制造的大舞臺上施展拳腳。
陸晗謙：「增材制造」對很多人來說還是既熟悉又陌生的詞匯。很多人應該只在“十四五規劃”的重點扶持行業名錄上看到的。藍湖近年在增材制造領域出手頻頻。咱們怎么理解增材制造，尤其是基于智能制造的大板塊到底是什么樣的定位和角色？
魏海濤：增材制造是藍湖關注了很多年的一種先進的加工工藝，以汽車工業領域為例，粉末冶金、通過金屬或陶瓷等注射成型都是該領域里有非常成熟的增材制造工藝。與“增材制造”相對應是“減材制造”。以金屬制造為例，切削工藝是一種非常典型的減材制造，而“增材制造”則將對材料有更高的利用率，可以將100克的金屬原料制作出含量高達98克甚至100克的成品。
增材制造有非常多的細分領域。藍湖特別重視這種技術類的創新，在真實產業界得到產品化的應用。一旦一個新的工藝在制造業領域有很好的技術落地后，在行業的發展潛力和爆發力是非常大的。從Raise3D的成長曲線可以看出來，一旦其工藝和技術本身創造非常真實的價值，提升研發生產效率同時又降低成本，客戶的接受度非常高。所以我們是非常看好增材制造領域，并進行了廣泛的投資布局。
封華：我們的愿景就是基于3D打印落地柔性制造。過去大規模的制作工藝是以百萬、千萬為計算單位的，而柔性化制造是小批量，以十百千為計的。通過3D打印提供硬件、軟件、材料、平臺等等，最終能夠使得客制化、小批量生產在制造業得以實現。
陸晗謙：2021年國內外增材制造的一二級市場非常火熱，從國內二級市場的鉑力特到一級市場的華曙高科等等都廣受追捧。從產業角度來看，究竟是什么原因讓3D打印如此備受追捧呢？
封華：從Raise3D的角度總結來看，3D打印的熱度和疫情有非常大的關系。疫情抑制了很多行業的發展，但卻助推了3D打印的發展。
2020年物資短缺，供應鏈出現了很大的問題，歐美國家很多人通過3D打印補充防疫物資。2020年5月份有個新聞報道了美國大兵用兩臺3D打印機花費45個小時打印了4個N95口罩的故事，這在中國供應鏈正常的情況下看來，是難以想象的。當時，評論區就有人說’這不是傻嗎？為什么不買口罩，兩天才打印了4個N95口罩？”但在這種特殊時刻，我們需要思考的是，當供應鏈斷掉的時候，原來獲得一個口罩是需要十幾個供應商上下游把口罩合力生產出來的。但在有了3D打印機和原材料后，只需要一個人便可以實現自給自足，雖然耗時長但可以有效的解決物質短缺的問題。
關于疫情助推3D打印行業，從供給的角度來說，因為疫情的原因很多大型材料廠商如巴斯夫（BASF SE德國化學工業公司）、科思創（Covestro AG德國化學工業公司）等開始關注如何用將傳統材料轉變成可3D打印的材料，以更有效的解決物質短缺問題，這為3D打印的應用奠定了基礎。
從需求的角度來看，一方面，工程師尤其是歐美國家，開始思考如何更好的應用3D打印技術提高產出。也正是這樣，在過去一兩年中，3D打印技術在齒科的應用有了長足的發展。另一方面，3D打印機價格下降助推消費級的市場發展。
在中國，去年Raise3D跟匹克、喬丹合作推出了幾款3D打印鞋，他們也在反映說當今天的制造業，尤其鞋服領域往東南亞遷移過的過程中看到因為招工難而導致的人工成本上升。有的工廠就通過3D打印鞋來解決招人難和成本高的問題。
從制造商的角度來看，增材制造的工藝為他們帶去了新的思路：3D打印可以有效的降低由于鞋服領域往東南亞遷移，因為招工難而導致的人工成本上升的問題。
魏海濤：從我們的角度去看待增材領域的感受，我覺得增材制造技術對制造業產業鏈可以有非常大的價值。
這個價值主要體現在兩方面：一方面是用一個全新的技術改善和提高了原本的生產能力，使得制造業可以用更經濟的方式解決自己企業面臨得生產端問題。另一方面得益于中國巨大的工業市場以及全球輸出的能力，以Raise3D為代表的全球化公司越來越多。從資本的角度來講，公司的市場規模會被放大，成長的天花板更高，所以大家在這個事情上變得越來越興奮，這是過去一兩年資本市場對增材制造特別關注的很核心的原因。
陸晗謙：技術產業化是我們藍湖非常看重的點，但是從商業的角度上來說技術走到可用可規模化生產且收買的產品路還是道阻且長的，所以讓一個優秀的技術到一個優秀的產品，這中間有哪些是關鍵的核心要素？
封華：我覺得有兩個方面，第一，技術做出來什么樣的產品，產品決定一切。所以我經常在公司內部講創新最難的不是怎么解決問題而是提出問題。Raise3D堅持技術為產品服務。我們在美國一直堅持直銷的模式，有上萬個B端用戶，通過十幾個工程師高頻次地與客戶進行交流，去了解他們的需求是什么，以不斷迭代硬件產品和軟件產品。
第二，雖然中國有工程師紅利，但從技術原型到產品量產之間仍然有很大的鴻溝。做100臺銷量，跟做1000臺乃至10萬臺的產品，對于供應鏈體系、運營體系、研發體系的要求都是不一樣的。往往很多時候在實驗室以為很完美的產品，批量生產時會發現很多的問題。
魏海濤：即便是封總所說的，搭個架子讓產品打印東西這種看似簡單的事情，Raise3D還是花了非常大的力氣。他們的產品由中國生產，直銷歐洲和美國，在客戶離研發團隊還有一定物理距離的情況下，如何穩定自己產品質量，使用時連續打不能出任何問題，這對軟件和硬件供應鏈、組裝裝配都提出了非常高的要求。但Raise3D卻成功地做到了這一點。
就是因為這么硬核的產品力，讓我們當時在只見了封總一面的情況下，就下定決心領投了Raise3D。感謝他們對我們的信任并促成了這樣的合作。最打動我的點是，Raise3D是一家從3D打印領域異常兇殘的競爭中勝出的公司。2015年左右有數不清的3D打印公司涌入市場，只有他們毅然決然選擇了難度非常高的海外市場。當時，大多數的3D打印公司都聚焦在國內的研發市場，往各大高校院校賣一兩臺機器幫助研究人員做手板的事情，但封總覺得那不是可規模化的市場，Raise3D想接受更成熟市場的考驗。直到今天，我們依然認可封總當年的決策。現在歐洲和美國3D打印慢慢成為了非常重要的生產工具，中國也在進行中。
從藍湖看待技術產業化，非常關注幾個點，第一，客戶到底是不是有真實的需求？好技術不能跟客戶需求匹配是很難說服客戶掏出預算的。第二，公司的產品和技術能否很好的滿足客戶需求；第三，需求是不是非常廣泛，足以支撐公司獲得五億十億人民幣以上的收入，使其成為有一定規模的公司。這就要求企業不斷創新和打磨產品，同時能夠不斷吸納更加優秀的產品進來，保持其行業領先的地位。
技術的產業化與產品化往往要面臨巨大的挑戰，但我也感到非常欣慰，在看到越來越多公司在全球化的競爭中勝出時，這是身處這個時代的投資人的幸運。
陸晗謙：作為非常朝陽的賽道，各位覺得在增材制造領域還有哪些新興或值得關注的機會？
封華：在3D打印技術30年的發展歷史中，為什么前20年發展如此緩慢，而在過去十年時間里卻進步神速？標志性事件是2008年的Reprap方案開源，將3D打印機推到了千元美金級別的價格，開創了新的3D打印時代。在此之前3D打印機的價格至少是大幾十萬起甚至是幾百萬人民幣，耗材幾千塊錢一公斤。價格昂貴使得企業使用門檻很高。
我們認為在增材制造領域的客戶成功只有三點：幫客戶省錢、省時間、解決難題。過去二三十年增材制造的發展更多的是解決難題，比如航空航天軍工，即便使用量有天花板，但因為不差錢又希望快速實現需求，給3D打印創造了應用場景。從2008年出現了千元美金級的3D打印機后，仿佛酒店行業之前的萬豪五星級好酒店般的存在。但五星級好酒店入住的客人有限，街頭巷尾小旅館不安全，作為橄欖型的用戶群中間最核心的商務人士需要的是漢庭、如家價格帶的。我們是從2013年開始做3D打印，做了兩年以失敗告終。但我們不服輸，在2015年又重新進入這個賽道。當時我堅定認為3D打印需要從原來的高成本、高準入門檻的產品變為像漢庭、如家這樣的大眾價格，行業才可以快速發展。
我認為未來三個方向大有機會：
第一，2500-2萬美金之間價格帶的專業級賽道市場。不管是什么技術只要降到這個價格區間就會有巨大機會。
第二，特殊材料的應用。比如藍湖當時準備投我們的時候，我們正準備研發金屬和陶瓷的3D打印應用。在魏總的指導下，讓我們更加理解基于金屬和陶瓷特定材料市場情況。
第三，具備具體應用場景的機會。比如低價的技術在材料研發之后，無論是在鞋服生產還是3D醫療板塊的康復輔具、矯正鞋墊等等，基于某個應用場景有好的解決方案就會有不錯的發展機會。
魏海濤：我們在增材制造領域投資的公司都非常有特點。Raise3D是提供生產力工具，另一家叫超卓航科，是提供端到端的閉環場景的解決方案。這兩個方向我覺得還會有持續的機會。
Raise 3D上海復志簡介
Raise3D是一家專業級3D打印機設備生產商，為全球先進制造業企業（如SpaceX、Tesla、Apple、大疆創新等）提供專業級3D打印設備及解決方案，幫助其實現加速研發創新和產品迭代，并在未來實現柔性制造。Raise3D在全球173個國家和地區銷售其產品，全球共有超過50,000家制造企業選擇Raise3D品牌的產品。根據Context的統計，在2020年專業級3D打印市場銷售排名中，Raise3D位列全球第三，國內第一的位置。
這一賽道完美地契合了藍湖資本“技術推動產業創新”的投資主題。在過去幾年持續的產業追蹤中，藍湖陸續出手了以Raise3D上海復志（以下簡稱”Raise3D“）、超卓航科為代表的多家增材制造創新企業。
致力于成為全球最佳的FFF熔融堆積打印設備廠商，Raise3D全球化布局的策略以及優異的產品力，讓這個中國制造的品牌，贏得了傲人的成就——根據Context的統計，在2020年專業級3D打印市場銷售排名中，Raise3D位列全球第三，國內第一。
藍湖資本于2021年5月領投Raise3D B+輪融資。就在上周（2022年2月18日），公司宣布完成1億人民幣的C輪融資，藍湖資本持續加注。
借由「2022年藍湖資本投資人大會」，藍湖資本合伙人魏海濤、高級投資經理陸晗謙與Raise3D 創始人兼CEO封華詳聊了「增材制造在智能制造領域的價值和落地」的話題，看看如何從一線投資人和創業者的角度在增材制造的大舞臺上施展拳腳。
陸晗謙：「增材制造」對很多人來說還是既熟悉又陌生的詞匯。很多人應該只在“十四五規劃”的重點扶持行業名錄上看到的。藍湖近年在增材制造領域出手頻頻。咱們怎么理解增材制造，尤其是基于智能制造的大板塊到底是什么樣的定位和角色？
魏海濤：增材制造是藍湖關注了很多年的一種先進的加工工藝，以汽車工業領域為例，粉末冶金、通過金屬或陶瓷等注射成型都是該領域里有非常成熟的增材制造工藝。與“增材制造”相對應是“減材制造”。以金屬制造為例，切削工藝是一種非常典型的減材制造，而“增材制造”則將對材料有更高的利用率，可以將100克的金屬原料制作出含量高達98克甚至100克的成品。
增材制造有非常多的細分領域。藍湖特別重視這種技術類的創新，在真實產業界得到產品化的應用。一旦一個新的工藝在制造業領域有很好的技術落地后，在行業的發展潛力和爆發力是非常大的。從Raise3D的成長曲線可以看出來，一旦其工藝和技術本身創造非常真實的價值，提升研發生產效率同時又降低成本，客戶的接受度非常高。所以我們是非常看好增材制造領域，并進行了廣泛的投資布局。
封華：我們的愿景就是基于3D打印落地柔性制造。過去大規模的制作工藝是以百萬、千萬為計算單位的，而柔性化制造是小批量，以十百千為計的。通過3D打印提供硬件、軟件、材料、平臺等等，最終能夠使得客制化、小批量生產在制造業得以實現。
陸晗謙：2021年國內外增材制造的一二級市場非常火熱，從國內二級市場的鉑力特到一級市場的華曙高科等等都廣受追捧。從產業角度來看，究竟是什么原因讓3D打印如此備受追捧呢？
2020年物資短缺，供應鏈出現了很大的問題，歐美國家很多人通過3D打印補充防疫物資。2020年5月份有個新聞報道了美國大兵用兩臺3D打印機花費45個小時打印了4個N95口罩的故事，這在中國供應鏈正常的情況下看來，是難以想象的。當時，評論區就有人說’這不是傻嗎？為什么不買口罩，兩天才打印了4個N95口罩？”但在這種特殊時刻，我們需要思考的是，當供應鏈斷掉的時候，原來獲得一個口罩是需要十幾個供應商上下游把口罩合力生產出來的。但在有了3D打印機和原材料后，只需要一個人便可以實現自給自足，雖然耗時長但可以有效的解決物質短缺的問題。
關于疫情助推3D打印行業，從供給的角度來說，因為疫情的原因很多大型材料廠商如巴斯夫（BASF SE德國化學工業公司）、科思創（Covestro AG德國化學工業公司）等開始關注如何用將傳統材料轉變成可3D打印的材料，以更有效的解決物質短缺問題，這為3D打印的應用奠定了基礎。
從需求的角度來看，一方面，工程師尤其是歐美國家，開始思考如何更好的應用3D打印技術提高產出。也正是這樣，在過去一兩年中，3D打印技術在齒科的應用有了長足的發展。另一方面，3D打印機價格下降助推消費級的市場發展。
在中國，去年Raise3D跟匹克、喬丹合作推出了幾款3D打印鞋，他們也在反映說當今天的制造業，尤其鞋服領域往東南亞遷移過的過程中看到因為招工難而導致的人工成本上升。有的工廠就通過3D打印鞋來解決招人難和成本高的問題。
從制造商的角度來看，增材制造的工藝為他們帶去了新的思路：3D打印可以有效的降低由于鞋服領域往東南亞遷移，因為招工難而導致的人工成本上升的問題。
魏海濤：從我們的角度去看待增材領域的感受，我覺得增材制造技術對制造業產業鏈可以有非常大的價值。
這個價值主要體現在兩方面：一方面是用一個全新的技術改善和提高了原本的生產能力，使得制造業可以用更經濟的方式解決自己企業面臨得生產端問題。另一方面得益于中國巨大的工業市場以及全球輸出的能力，以Raise3D為代表的全球化公司越來越多。從資本的角度來講，公司的市場規模會被放大，成長的天花板更高，所以大家在這個事情上變得越來越興奮，這是過去一兩年資本市場對增材制造特別關注的很核心的原因。
封華：我覺得有兩個方面，第一，技術做出來什么樣的產品，產品決定一切。所以我經常在公司內部講創新最難的不是怎么解決問題而是提出問題。Raise3D堅持技術為產品服務。我們在美國一直堅持直銷的模式，有上萬個B端用戶，通過十幾個工程師高頻次地與客戶進行交流，去了解他們的需求是什么，以不斷迭代硬件產品和軟件產品。
第二，雖然中國有工程師紅利，但從技術原型到產品量產之間仍然有很大的鴻溝。做100臺銷量，跟做1000臺乃至10萬臺的產品，對于供應鏈體系、運營體系、研發體系的要求都是不一樣的。往往很多時候在實驗室以為很完美的產品，批量生產時會發現很多的問題。
魏海濤：即便是封總所說的，搭個架子讓產品打印東西這種看似簡單的事情，Raise3D還是花了非常大的力氣。他們的產品由中國生產，直銷歐洲和美國，在客戶離研發團隊還有一定物理距離的情況下，如何穩定自己產品質量，使用時連續打不能出任何問題，這對軟件和硬件供應鏈、組裝裝配都提出了非常高的要求。但Raise3D卻成功地做到了這一點。
就是因為這么硬核的產品力，讓我們當時在只見了封總一面的情況下，就下定決心領投了Raise3D。感謝他們對我們的信任并促成了這樣的合作。最打動我的點是，Raise3D是一家從3D打印領域異常兇殘的競爭中勝出的公司。2015年左右有數不清的3D打印公司涌入市場，只有他們毅然決然選擇了難度非常高的海外市場。當時，大多數的3D打印公司都聚焦在國內的研發市場，往各大高校院校賣一兩臺機器幫助研究人員做手板的事情，但封總覺得那不是可規模化的市場，Raise3D想接受更成熟市場的考驗。直到今天，我們依然認可封總當年的決策。現在歐洲和美國3D打印慢慢成為了非常重要的生產工具，中國也在進行中。
從藍湖看待技術產業化，非常關注幾個點，第一，客戶到底是不是有真實的需求？好技術不能跟客戶需求匹配是很難說服客戶掏出預算的。第二，公司的產品和技術能否很好的滿足客戶需求；第三，需求是不是非常廣泛，足以支撐公司獲得五億十億人民幣以上的收入，使其成為有一定規模的公司。這就要求企業不斷創新和打磨產品，同時能夠不斷吸納更加優秀的產品進來，保持其行業領先的地位。
技術的產業化與產品化往往要面臨巨大的挑戰，但我也感到非常欣慰，在看到越來越多公司在全球化的競爭中勝出時，這是身處這個時代的投資人的幸運。
陸晗謙：作為非常朝陽的賽道，各位覺得在增材制造領域還有哪些新興或值得關注的機會？
封華：在3D打印技術30年的發展歷史中，為什么前20年發展如此緩慢，而在過去十年時間里卻進步神速？標志性事件是2008年的Reprap方案開源，將3D打印機推到了千元美金級別的價格，開創了新的3D打印時代。在此之前3D打印機的價格至少是大幾十萬起甚至是幾百萬人民幣，耗材幾千塊錢一公斤。價格昂貴使得企業使用門檻很高。
我們認為在增材制造領域的客戶成功只有三點：幫客戶省錢、省時間、解決難題。過去二三十年增材制造的發展更多的是解決難題，比如航空航天軍工，即便使用量有天花板，但因為不差錢又希望快速實現需求，給3D打印創造了應用場景。從2008年出現了千元美金級的3D打印機后，仿佛酒店行業之前的萬豪五星級好酒店般的存在。但五星級好酒店入住的客人有限，街頭巷尾小旅館不安全，作為橄欖型的用戶群中間最核心的商務人士需要的是漢庭、如家價格帶的。我們是從2013年開始做3D打印，做了兩年以失敗告終。但我們不服輸，在2015年又重新進入這個賽道。當時我堅定認為3D打印需要從原來的高成本、高準入門檻的產品變為像漢庭、如家這樣的大眾價格，行業才可以快速發展。
我認為未來三個方向大有機會：
第一，2500-2萬美金之間價格帶的專業級賽道市場。不管是什么技術只要降到這個價格區間就會有巨大機會。
第二，特殊材料的應用。比如藍湖當時準備投我們的時候，我們正準備研發金屬和陶瓷的3D打印應用。在魏總的指導下，讓我們更加理解基于金屬和陶瓷特定材料市場情況。
第三，具備具體應用場景的機會。比如低價的技術在材料研發之后，無論是在鞋服生產還是3D醫療板塊的康復輔具、矯正鞋墊等等，基于某個應用場景有好的解決方案就會有不錯的發展機會。
魏海濤：我們在增材制造領域投資的公司都非常有特點。Raise3D是提供生產力工具，另一家叫超卓航科，是提供端到端的閉環場景的解決方案。這兩個方向我覺得還會有持續的機會。
Raise 3D上海復志簡介
Raise3D是一家專業級3D打印機設備生產商，為全球先進制造業企業（如SpaceX、Tesla、Apple、大疆創新等）提供專業級3D打印設備及解決方案，幫助其實現加速研發創新和產品迭代，并在未來實現柔性制造。Raise3D在全球173個國家和地區銷售其產品，全球共有超過50,000家制造企業選擇Raise3D品牌的產品。根據Context的統計，在2020年專業級3D打印市場銷售排名中，Raise3D位列全球第三，國內第一的位置。
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